機床鑄件在凝固以后的繼續冷卻過(guò)程中,其固態(tài)收縮受到阻礙,機床鑄件內部即將產(chǎn)生內應力.  

合金的線(xiàn)收縮受到鑄型,型芯,澆冒系統的機械阻礙而形成的內應力.  

機械應力是暫時(shí)應力.  

熱應力是由于機床鑄件壁厚不均勻,各部分冷卻速度不同,以致在同一時(shí)期內機床鑄件各部分收縮不一致而引起的應力.  

機床鑄件的結構圓角  

避免銳角連接  

厚壁與薄壁間的聯(lián)接要逐步過(guò)渡  

減緩筋,輻收縮的阻礙  

起模方便和減少分型面數量  

避免大平面結構  

分型面應盡量為平直面;  

凸臺,筋條的設計應便于起模  

應盡量減少型芯的數量,避免的型芯.  

便于型芯的固定,排氣和清理.  

結構:質(zhì)量,簡(jiǎn)化工藝  

機床鑄件的結構不能輕易修改,需向產(chǎn)品設計者說(shuō)明  

澆注位置:澆注時(shí)機床鑄件在型內所處的狀態(tài)和位置  

質(zhì)量原則  

A.填充質(zhì)量:→充滿(mǎn)  

B.內在質(zhì)量:→確定澆注位置的核心→控制機床鑄件凝固