一是鑄鐵件的設計工藝性。進(jìn)行設計時(shí)，除了要根據工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄鐵件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題，以避免或減少鑄鐵件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。  

二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄鐵件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得鑄鐵件。  

第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會(huì )使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量，嚴重時(shí)會(huì )使鑄鐵件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規程正確實(shí)施。  

制造生產(chǎn)中，要對鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗。要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗。對成品鑄件作質(zhì)量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄鐵件的外觀(guān)質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著(zhù)色法、磁粉法檢查。